加工中心

立式加工中心經常會出現無規律死機的情況。那么，大家知道出現這種情況的原因有哪些嗎?我們又該如何解決呢?立式加工中心在使用過程中經常無規律地出現“死機”、系統無法正常起動等故障。機床故障后，進行重新開機，有時即可以正常起動，有時需要等待較長的時間才能起動機床;機床在正常起動后，又可以恢復正常工作。

鑒于立式加工中心在正常工作期間，所有的動作、加工精度都滿足要求，而且有時可以連續工作較長時間，因此，可以初步判斷數控系統本身的組成模塊、軟件、硬件均無損壞，發生故障的原因主要來自系統外部的電磁干擾或外部電源干擾等。

由于該立式加工中心只要在正常起動后，即可以正常工作;且正常工作的時間不定，有時可以連續進行數天，甚至數周的正常加工;有時卻只能工作數小時，甚至幾十分鐘，故障隨機性大，無任何規律可循，此類故障屬于比較典型的“軟故障”。解決該故障的方法大概有三種，具體內容如下：

1、數控系統、機床、車間的接地系統的不良;系統的電纜屏蔽連接的不正確;電纜的布置、安裝的不合理;系統各模塊的安裝、連接、固定的不可靠等因數是產生“軟故障”的主要原因。維修“軟故障”時，應主要針對以上各方面進行必要的檢查與診斷。在排除了以上基礎工作缺陷造成“軟故障”的原因后，維修時應重點針對系統的電源輸入回路

2、維修時首先對數控系統、機床、車間的接地系統進行了認真的檢查，糾正了部分接地不良點;對系統的電纜屏蔽連接，電纜的布置、安裝進行了整理、歸類;對系統各模塊的安裝、連接進行了重新檢查與固定等基礎性的處理。

3、對照機床電氣原理圖檢查，系統的直流24V輸入使用的是普通的二極管橋式整流電路供電，這樣的供電方式在電網干擾較嚴重的場合，通常難以滿足系統對電源的要求。最后，采用了標準的穩壓電源取代了系統中的二極管橋式整流電路，機床故障被排除。